芯粒外观包装检查机
通过机器视觉及自动化实现晶粒外观检测,读取来料条码,访问数据库,自动下料,生产节拍为8s/pcs。 | |||
序 | 说明 | 注 | |
硬件功能: 1.1.1上料仓每个仓位离型纸储量≤120pcs,4个上料工位,8个下料仓,料仓尺寸:210X210mm(±1mm)可循环上下料,为后期自动化上下料预留空间和传感器位置。上料仓有超限堆叠传感器,防止过量堆放;检测为NG的产品自动归类到不同的料盒中,分为4个种类:一、 蓝膜区异常;二、芯粒区域异常;三、标签区异常;四、入库NG。 1.1.2 配备入料端扫码枪,来料只识别膜号条码,可读一维二维条码。 1.1.3 芯粒区定位及宏观检测相机,实现芯粒定位,确定起始和终止扫描位置,芯粒边缘1CM外的外观检测; 1.1.4 相机光源防呆处理:光强检测探头,及时检测光源是否衰减及亮度突然变化; 1.1.5 相机工距调节使用电动调节,调节精度≤1um,平台移动过程Z轴自动修正斜率; 1.1.6 X/Y轴重复移动定位精度±2 μm 1.1.7检测平台平整度需<0.04°(产品检测时区域高度差控制在15um内); 1.1.8 运动机构配置减震平台,拍照检测时不出现震动干扰检测。 1.1.9移动平台在X轴方向运动1次(根据实验结果选择光源决定); 1.1.10 相机单独安装,与运动平台间隔振处理,减少平台运动过程中对相机震动干扰; 1.1.11 运动平台减震处理; 1.1.12 运动平台具有负压功能; 1.1.13 配备防静电薄膜,离子风扇于上料仓位置。易产生静电的部分做防静电处理; 1.1.14 机台配备防油防尘装置。 1.1.15芯粒区检测相机:16K Line Scan Camera(1个) | |||
2 机构 能力 | 基本功能 | 1.产品参数设定及储存 | |
2.手动 /自动入料扫描 | |||
3.XY Table 软件控制面板 软件控制面板 | |||
4.相机、光源设定与储存 | |||
5.自动调档 | |||
6.检测文档输出 | |||
产品尺寸 | 可作业产品:边长4.7mil-54mil | ||
整圆定位 | 芯粒边缘距离蓝膜边缘<55mm;可根据产品设置卡控 | ||
文档输出 | 1.检测结果图输出,保存日期大于6个月,可自定义删除旧文档 | ||
2.检测后文档.csv格式输出 | |||
3.每片作业记录输出 | |||
4.机台报警记录输出 | |||
5.机台运行,停止,报警时间记录输出 | |||
6.检测完成 .csv档案输出路径需要两条, 可做文档备份,可自定义删除旧文档 | |||
标签检测 | (一)、条码&二维码可识别 | ||
芯粒区检测 | (一)、排列歪斜 (二)、排列错位 (三)、散晶 (四)、立晶 (五)、背镀脱落 (六)、空料检测标准可设置个数及空洞大小,根据产品设置 (七)、检测标准可根据产品设置卡控不同标准 (八)、背镀脏污 (九)、断晶 (十)、整行空行;稀疏空洞率 (十一)、标签不可压到芯粒 | ||
蓝膜区域检测 | (一)、膜脏 |